您好,欢迎进入艾特威(武汉)环保科技有限公司网站!
浓稀配罐
您现在的位置:首页 >> 技术文章 >> 配液配料系统出现故障的时候,可以多方面的来考虑引起问题的原因
配液配料系统出现故障的时候,可以多方面的来考虑引起问题的原因
浏览次数:83发布日期:2020-04-20
  配液配料系统称重模块组安装不当:当称重模块组安装位置与伺服电机中心线的垂直度误差较大时,称重模块的运行速度v与伺服电机的速度不平行,称重模块可分解为水平速度v和纵向速度y,电机被驱动水平移动,VY横向移动电机,造成偏差。配料系统电机的偏离方向与承重称重模块组的倾斜位置有关。这种偏差可以通过调整称重模块组的位置来消除。皮带运行的一侧的称重模块将沿皮带前进方向移动,或者可以通过安装自动校准称重模块组来消除。
  头罗拉和尾罗拉安装不当:当头驱动罗拉或尾反转罗拉的轴线不垂直于灌装机电子秤伺服电机的中心线,导致罗拉偏斜时,罗拉两侧电机的松紧不一致,沿宽度方向的牵引力不一致,导致自动灌装机称重模块向紧侧移动而偏离。配料系统在这种情况发生在液体灌装机的自动灌装机中。如果偏差不严重,可以调整滚柱轴承座的前后位置。对于头辊,如果电机向辊的右侧偏移,右轴承座向前移动,如果左侧偏移,左轴承座向前移动,相应地,左轴承座或右轴承座可以向后移动。尾辊的调节方法正好与头辊相反。称重仪表,但这种方法的调节和移动位置有限。当偏差严重时,必须重新安装框架。
  加工误差、滚筒外表面粘料或不均匀磨损:当加工误差、粘料或不均匀磨损发生在滚筒外表面时,滚筒表面呈现锥形表面,导致称重模块偏向直径较大的一侧。灌装机的消除措施是清理滚筒表面的粘性物质。基本的事情是经常检查清扫车,并手动清洁返回称重模块上的材料。加工误差大且磨损不均匀的辊子应重新加工和涂覆。下料口位置不正确:称重模块正常空转,一旦加载就会产生偏差。这种情况可能是由于配料不在称重模块的中间,电机上的物料分布偏向一侧,皮带受到偏心力的偏置。此时,应改变下料口挡板的位置或结构,使下料位于称重模块的中间。
  电机张力不当:伺服电机空转时出现偏差,加料后偏差减弱或运行正常。这种现象通常是由称重模块松弛或初始张力过大引起的。当液体灌装机的称重模块张力过大时,电机会跳离称重模块,在运行过程中产生浮动振荡。如果称重模块的张力太小,称重终端滚轮与皮带之间的摩擦力将减小,皮带纵向前进的动力将减小,横向运动的阻力将减小,从而导致偏差。对于使用重锤张紧装置的防爆电子秤输送机,可以通过适当增减重力来解决。对于螺旋张力或液压张力防爆电子秤输送机,可采用张力行程调节。
  称重模块连接不当:在运行过程中,z大偏差出现在接头处,在接头运行的地方,会出现偏差。这主要是由于称重模块接头的端部不平整、皮带扣弯曲或由于称重模块的切口不垂直于皮带端部而导致分拣机称重模块上的拉力不均匀。解决方法是将称重模块的接口切直,重新粘合或重新冲压皮带扣。
  配液配料系统称重模块存在质量缺陷:液体灌装机防爆电子秤伺服电机选用好的称重模块,可以很好地延长整机的使用寿命。自动配料系统称重模块制造质量差,内部拉伸材料排列不均匀,或者边缘磨损严重,电机张力合成中心线与电机几何中心线不重合,或者电机使用时间过长,发生塑性变形,表面弯曲不直,导致称重模块两侧长度不同,拉力不一致,导致偏差位置不稳定。出现这种情况时,应及时修理或更换防爆电子地磅。
  以上便是今天关于配液配料系统出现故障的时候,可以多方面的来考虑引起问题的原因的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 

  • 点击这里给我发消息
电话
86-027-88189708
手机
15827231432